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電機對絕緣漆的要求

電動機在使用時起動頻繁，空載轉速高，經常會發生突加負載卡住，甚至堵轉的情況。用于特殊場合的電動機有時瞬時溫度可達200℃以上，同時在使用時還會引起劇烈振動，這種在高溫高轉速下產生的高離心力、劇烈振動和瞬時熱沖擊，對電動機電動機絕緣結構提出了要耐振動、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機的正常運行。

電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產中的重要環節。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應對這一環節引起足夠的重視。電機對絕緣漆的要求主要可參照下面幾個要求。

(1) 電性能

對電動機而言主要是漆的電氣強度（E）、絕緣電阻系數（ρv、ρs）二項指標。對這二項指標目前我國生產的絕緣漆都能滿足要求。

(2) 機械性能

對電動機而言，它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用，瞬時溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下（如200℃或220℃）粘結力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。

浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點，而引起擊穿或縮短壽命。

 (3) 熱性能

電動機在工作時，隨著溫度上升高分子材料會產裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。

(4) 物理性能

要求粘度適中，以便滲透和適當的掛漆量；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發；吸水性小；色澤淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。

(5) 化學性能

由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。

(6) 工藝性能

由于電動機生產量大，要求浸漬定子時，絕緣漆固化速度要快，但要不能產生氣泡，這樣才能保證快節奏的生產。而固化速度和漆的儲存期是一對矛盾體，固化速度快，儲存期必定短，儲存期長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時，雙組份按規定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線存在有害影響。

(7) 技術經濟的合理性、先進性

電動機是量大面廣的類同于家用電器類的產品，材料成本直接影響到產品價格。因此，在保證產品具有一定先進性指標下，必須考慮經濟性，否則產品因其價高而缺乏競爭能力。

(8) 環保要求

近年來歐盟對中國出口的電動機材料，提出了限制使用有害化學物質的RoHS指令，并要求強制執行。

RoHS指令從2006年7月1日起執行（歐盟TTI集團決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場的新電子電氣設備中，以下六種有害物質在產品中的含量應符合以下要求：

Cd(鎘) < 100ppm

Pb(鉛) < 1000ppm

Hg（汞）< 1000ppm

Cr6+(六價鉻) < 1000ppm

PBB（聚溴聯苯）<1000ppm

PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm

這就要求絕緣漆制造廠家在原材料采購、生產流程等方面禁止混入以上六種有害物質，并向用戶提供“合格聲明”和SGS測試報告。電機制造廠家在選用絕緣漆時應向絕緣漆制造廠家索取“合格聲明”和SGS測試報告。

電機絕緣的性能評價

絕緣通?？煞譃闅怏w絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類。在實際應用中，固體絕緣仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質。 有強電作用下，絕緣物質可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質中，氣體絕緣物質被擊穿后，一旦去掉外界因素（強電場）后即可自行恢復其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環境及運行條件相適應，以保證絕緣的安全作用。

各種線路與設備在不同條件下所應具備的絕緣電阻大致如下：一般情況下，新裝或大修后的低壓不應低于0.5Ω；運行中的低壓線路與設備，其絕緣電阻不應低于1000Ω/V；在潮濕場合下的設備與線路，其絕緣電阻不應低于500Ω/V；控制線中的絕緣電阻一般不應低于1MΩ，而高壓線路與設備的絕緣電阻一般不應低于1000MΩ。

在電機中，絕緣材料是最為薄弱的環節。絕緣材料尤其容易受到各種影響而加速老化并損壞。一般，我們從下面幾方面對電機絕緣性能進行評價。

(1) 絕緣等級

電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環境溫度相比升高的限度。

(2) 耐熱等級

在電工產品上標明的耐熱等級，通常表示該產品在額定負載和規定的其他條件下達到預期使用期時能承受的最高溫度。因此，F級絕緣說明的是該發電機采用的絕緣耐熱溫度為155℃。使用者在電動機工作時應該保證不使電動機的絕緣材料超過該溫度才能保證電動機正常工作。

 (3) 耐壓試驗

分為匝間耐壓和對地耐壓。為了安全，防止擊穿。耐壓試驗，一般要求是額定電壓的1.2～1.5倍，持續通電N小時，要沒事。瞬時耐高壓是要求2.5倍。

(4) 絕緣電阻

加直流電壓于電介質，經過一定時間極化過程結束后，流過電介質的泄漏電流對應的電阻稱絕緣電阻。當受熱和受潮時，絕緣材料便老化。其絕緣電阻便降低，從而造成電器設備漏電或短路事故的發生。為了避免事故發生，就要求經常測量各種電器設備的絕緣電阻。判斷其絕緣程度是否滿足設備需要。普通電阻的測量通常有低電壓下測量和高電壓下測量兩種方式。而絕緣電阻由于一般數值較高（一般為兆歐級）。

兆歐表是測量絕緣電阻最常用的儀表。它在測量絕緣電阻時本身就有高電壓電源，這就是它與測電阻儀表的不同之處。用兆歐表測量線路的絕緣電阻和電動機的絕緣電阻一般認為2兆就是絕緣的，也可以看用電器上標的絕緣等級，再查表就行了。一般說，低壓上，我們要求線路和新修電動機的絕緣電阻應該在0.5兆歐以上。一般用兆歐表測量電動機的絕緣電阻值，要測量每兩相繞組和每相繞組與機殼之間的絕緣電阻值，以判斷電動機的絕緣性能好壞。 

(5) 老化試驗

電機在工作時，受到多種因素(如溫度、電和機械的應力、振動、有害氣體、化學物質、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，隨著溫度上升高分子材料會裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形增大等，因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機輸出功率具有重要意義。